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配管の製作図や施工図には、どの継手を、どの開先で、どちら側から、どれだけ溶接するかが溶接記号で書き込まれています。約束を一つ取り違えると、開先を取る部材や溶接する側を誤ったまま加工が進みかねません。この記事では、溶接記号を定めた日本産業規格 JIS Z 3021 に沿って、記号の組み立てから寸法・補助記号・検査記号までを順に整理します。
溶接記号を組み立てる要素
JIS Z 3021（溶接記号） は、溶接記号を矢・基線・基本記号・補助記号・寸法・尾で構成され、製図上で溶接継手の種類・位置・開先を表す記号と定義しています。各要素の役割は次のとおりです。
- 矢: 溶接される継手を指す引出し線で、基線に角度をもってつながり、矢尻をもちます
- 基線: 基本記号を置く線で、通常は図枠の底辺と平行に描きます
- 基本記号: 基線に添えて、継手の形状と開先を示します
- 補助記号: 基本記号に添えて、表面形状や施工法などの付加情報を示します
- 寸法: 開先深さ・溶接深さ・脚長・溶接長などを示します
- 尾: 基線の矢と反対側の端に付く＜形の要素で、補足的指示を書きます
継手の種類は示さず溶接する位置だけを示すときは、矢・基線・尾だけの簡易溶接記号を使います。規格の注記では、タック溶接の位置を示すのによく用いられるとされています。また、この規格は国際規格 ISO 2553 の System B を基にしていて、System A が必要な場合は ISO 2553 の System A によると序文にあります。
矢の側と反対側は基本記号の上下で読む
JIS Z 3021 では、矢尻が指している側を矢の側、その反対を反対側と呼びます。矢の側を溶接するときは基本記号を基線の下側に置き、基本記号が基線の上か下かで溶接される側が決まります。基線の上側に基本記号があれば、反対側の溶接です。対称な両側溶接では基本記号を基線の両側に書き、X形開先溶接・K形開先溶接・H形開先溶接などの記号になります。
次の約束もあります。
- 矢の折れ: レ形開先やJ形開先のように開先を取る側を示す必要がある突合せ溶接（T継手を除く）では、矢を折って開先を取る部材を指します。開先を取る部材が明らかな場合や、どちらの部材でもよい場合は折らなくてもかまいません
- 多段基線: 連続する作業は複数の基線で示し、矢尻に最も近い基線が最初の作業、続く作業は順に他の基線で示します
開先の基本記号と寸法の書き方
基本記号は施工される溶接の種類を示し、基線の中央に添えます。規格は、基本記号の左右の向きを変えてはならないとしています。開先にかかわる主な基本記号は I形・V形・レ形・U形・J形開先溶接で、両側溶接では X形・K形・H形開先溶接の記号を使います。ほかにすみ肉溶接、V形フレア溶接、レ形フレア溶接などがあります。寸法を書く位置は次のとおりです。
| 寸法・指示 | 書く位置 |
|---|---|
| 開先深さ・溶接深さ | 基本記号の左側（溶接深さは括弧でくくって開先深さに続ける） |
| 溶接長さ | 基本記号の右側（記載がなければ継手の全長） |
| ルート間隔 b | 基本記号の内部（基線の片側にだけ書く） |
| 開先角度 α | 基本記号の外部 |
| ルート半径・ルート面 | 尾 |
| すみ肉の脚長 | 基本記号の左側（公称のど厚で示すときは頭に a） |
突合せ溶接で左側に断面寸法の記載がない場合は、完全溶込みとして扱います。すみ肉溶接の不等脚は小さいほうの脚長を先、大きいほうを後に書き、断続溶接は溶接要素の公称長さ L・個数 n・中心間隔 P を基本記号の右側に書きます。開先の形や溶接法を指定せず、求める溶接品質だけを示す任意形状開先溶接記号もあり、その場合は施工者が品質に合う開先と溶接法を決めます。出典は JIS Z 3021 です。
現場溶接・全周溶接などの補助記号
補助記号は、溶接の形状や施工法などの追加情報を示します。主なものを JIS Z 3021 の表3から抜き出しました。
| 補助記号 | 意味と付け方 |
|---|---|
| 現場溶接 | 据付け場所など工場建屋外で施工する溶接。矢と基線の交点に、基線と直角かつ上方・右向きの旗として付ける |
| 全周溶接 | 矢と基線の交点に付け、継手を回る連続した溶接を示す |
| 二点間溶接 | 二点間の同じ種類の連続溶接。始点と終点が同じでないときに使う |
| 裏波溶接 | 片側突合せ溶接でルート側の完全溶込みが要るとき。基本記号の反対側に付ける |
| 裏当て | 取り外さない裏当てと取り外す裏当てを区別する。裏当て材の種類などは尾などに書く |
| 平ら・凸形・凹形 | 溶接部の表面形状。基本記号に近接して書く |
| C・G・M・P | 仕上げ方法（チッピング・グラインダ・切削・研磨） |
全周溶接記号は、始点と終点が同じでない場合、溶接の種類が異なる場合、寸法が異なる場合には使ってはならないとされ、中空断面やスロット溶接の周溶接にも用いません。現場溶接の記号は全周溶接記号にも適用されます。TIG溶接で裏波を出す配管溶接の仕組みは、TIG溶接 配管の仕組みと裏波で解説しています。
尾と非破壊試験記号で読む補足的指示
尾には、品質等級・溶接方法・溶接材料・溶接姿勢などの補足的指示を斜線で区切って書きます。溶接施工要領書（WPS）などの文書を指すときは閉じた尾を使います。規格は、同じ指示を図面の中で繰り返さず共通の注記にまとめるよう求めています。溶接部の非破壊試験記号はJIS Z 3021 の附属書JAに定められていて、溶接記号の尾に書く、基線を追加して書く、溶接記号とは別に書く、のいずれかで示します。主な試験方法の記号は次のとおりです。
- RT: 放射線透過試験
- UT: 超音波探傷試験
- MT: 磁粉探傷試験
- PT: 浸透探傷試験
- VT: 目視試験
- LT: 漏れ試験
- PRT: 耐圧試験
あわせて、全線試験は ○、部分試験（抜取試験）は △ で示します。
配管図面を読むときの確認手順
- 図面に明示された寸法の単位を確かめます
- 矢が指す継手と、矢が折れていないかを確かめます
- 基本記号が基線の下（矢の側）・上（反対側）・両側のどれにあるかを見ます
- 寸法の位置を読み、突合せ溶接で左側が空欄なら完全溶込みと判断します
- 交点の現場溶接・全周溶接、裏波や裏当ての指示を確かめます
- 尾と共通注記で溶接方法・WPS・検査の指示を確かめます
- 読み取れない指示や図面間の食い違いは、加工前に設計者へ確認します
森工業は TIG溶接・アーク溶接による配管溶接工事を行っており、JIS溶接技能者（TIG溶接・アーク溶接）の資格を保有しています。工場・プラントや商業施設の配管溶接工事は、お問い合わせフォームよりご相談ください。
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